我们在针对塑胶模具零件加工时需要注意的事项有哪些？

塑胶模具零件加工的核心是保证尺寸精度、表面质量和使用寿命，关键注意事项围绕 “材料适配、工艺控制、精度保障、表面处理” 展开。

1. 材料选择与预处理

优先选用模具专用钢（如 S136、H13、718H），根据模具用途（注塑温度、塑料类型）选择耐蚀、耐磨或耐高温材料。

加工前必须进行调质、退火等预处理，消除材料内应力，避免加工后变形或使用中开裂。

材料毛坯需探伤检测，排查内部气孔、夹杂等缺陷，防止影响模具强度和加工精度。

2. 加工工艺规划

粗加工与精加工分开，粗加工后留 0.2-0.5mm 余量，必要时进行时效处理释放加工应力。

关键孔、槽、分型面等特征，优先采用 CNC 铣削、磨削等高精度加工方式，避免多次装夹累积误差。

模具型腔、型芯等复杂曲面，采用高速铣削或 EDM（电火花加工），保证曲面光滑度和尺寸一致性；EDM 后需去除表面变质层。

3. 精度控制要点

装夹时选用专用夹具或真空吸盘，避免夹紧力过大导致零件变形，关键面加工时需一次装夹完成。

加工过程中定期检测尺寸，尤其是公差要求≤±0.005mm 的精密零件，需用三坐标测量仪实时校准。

保证零件间配合精度，如导柱导套的间隙、分型面的贴合度，需控制在设计允许范围内，避免注塑时溢胶或卡模。

4. 表面质量保障

型腔表面粗糙度需符合要求（通常 Ra≤0.8μm），根据产品需求进行抛光、氮化、镀铬等处理，提升耐磨性和脱模性。

加工中避免刀具磨损导致的表面毛刺、刀痕，及时更换刀具并优化切削参数。

清洗零件时选用合适的清洗剂，避免残留油污或杂质，影响后续装配和注塑产品质量。

5. 特殊结构加工注意

斜导柱、滑块等运动部件，需保证导向精度和运动顺畅性，加工时控制斜度误差和配合间隙。

冷却水道、顶针孔等孔系加工，需保证位置精度和垂直度，避免漏水或顶针卡滞。

螺纹、沉头孔等连接结构，需保证加工精度，确保装配时紧固可靠，无松动风险。