在模具零件加工中，为提升模具的耐磨性、耐腐蚀性、脱模性能以及外观质量 ，常使用以下表面处理方法：

氮化处理

原理：使氮原子渗入模具零件表面，形成富氮硬化层。在一定温度下，含氮介质分解出活性氮原子，被零件表面吸收并向内扩散。

优点：显著提高模具表面硬度，可达 HV1000 - 1200，大幅提升耐磨性；增强耐腐蚀性，氮化层能有效阻止腐蚀介质侵入；同时，氮化处理后零件变形小，能较好保持原有精度。

应用场景：广泛应用于注塑模具的型芯、型腔，压铸模具的模芯等关键零件。

镀硬铬处理

原理：通过电化学方法，将铬酸盐溶液中的铬离子在模具零件表面还原成金属铬，形成一层坚硬的镀铬层。

优点：镀硬铬层硬度高，可达 HV800 - 1000，有效提高模具表面耐磨性；具有良好的耐腐蚀性，能抵御多种化学介质侵蚀；镀铬层表面光洁度高，摩擦系数小，可改善模具脱模性能，使塑料制品更容易从模具中脱出，减少产品表面划伤和变形。

应用场景：常用于塑料模具的型腔、型芯表面，橡胶模具的硫化模表面等。

PVD（物理气相沉积）处理

原理：在高温、高真空环境下，将金属或陶瓷等靶材蒸发、离化后，使其以原子或离子的形式沉积在模具零件表面，形成一层具有特殊性能的薄膜。根据沉积过程的不同，PVD 可分为蒸发镀、溅射镀和离子镀等。

优点：可在模具表面形成硬度极高的薄膜，如氮化钛（TiN）薄膜硬度可达 HV2000 左右，大大提高模具的耐磨性和抗咬合性能；能有效降低模具表面的摩擦系数，提高脱模性能；同时，PVD 处理过程中模具处于较低温度，零件变形小，能较好地保证模具的尺寸精度和形状精度。此外，通过选择不同的靶材和工艺参数，PVD 可制备出具有不同颜色和外观的薄膜，满足模具在装饰性方面的需求。

应用场景：在各类模具制造中得到广泛应用，如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。

CVD（化学气相沉积）处理

原理：利用气态的化学物质在高温下发生化学反应，生成的固态产物沉积在模具零件表面，形成一层具有特定性能的涂层。反应过程通常在一个密封的反应釜内进行，通过精确控制反应温度、压力、气体流量和反应时间等参数，来实现对涂层成分、结构和性能的调控。

优点：能够在模具表面形成与基体结合牢固、厚度均匀且性能优异的涂层。涂层硬度极高，耐磨性卓越，例如沉积碳化钛（TiC）涂层的硬度可达 HV3000 - 4000，能显著提高模具在恶劣工作条件下的使用寿命；同时，CVD 涂层还具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性和抗热疲劳性能，可有效保护模具基体免受化学介质、高温氧化和热循环载荷的损害。此外，CVD 处理可以在复杂形状的模具表面实现均匀涂覆，能够满足各种高精度、高性能模具的表面处理需求。

应用场景：在一些对模具耐磨性、耐腐蚀性和高温性能要求极高的领域，如航空航天、汽车制造、精密机械加工等行业的模具制造中得到了广泛应用。例如，用于热挤压、热锻等高温成型工艺的模具，以及在恶劣环境下工作的注塑模具、压铸模具等，常常采用 CVD 处理来提高模具的综合性能和使用寿命。

发黑处理

原理：将模具零件放入含有氧化剂的溶液中，在一定温度下，使零件表面发生氧化反应，生成一层黑色或蓝黑色的氧化膜。这层氧化膜主要由四氧化三铁（Fe₃O₄）组成，它紧密地附着在零件表面，起到保护和装饰的作用。

优点：发黑处理工艺相对简单，成本较低，不需要复杂的设备和高昂的材料费用，能够在一定程度上降低模具的生产成本；经过发黑处理后，模具表面形成的氧化膜具有一定的耐腐蚀性，能够在一定程度上保护模具基体免受大气中的水分、氧气和其他腐蚀性介质的侵蚀，延长模具的使用寿命；同时，黑色的氧化膜使模具表面具有良好的外观效果，给人一种稳重、专业的感觉，提升了模具的整体形象。

应用场景：常用于一些对模具耐腐蚀性要求不是特别高，但对外观有一定要求的场合，如普通冲压模具、注塑模具的一些非关键零件等。